2017-04-03 17:56:56
Изготовление форм из пластмассы сегодня поставлено на поток, что достигается с помощью создания пресс-формы и последующего лития сырья под нее. Процесс может быть поделен на определенное количество циклов. Также большую важность имеет и самое сырье, загружаемое в станок. От него зависит направленное использование получаемого продукта. Весь пластик гранулирован для большего удобства в использовании. Любой необходимый материал можно приобрести на сайте компании PolygonPlast.
Существуют следующие виды пластика:
- АБС-пластик (акрилонитрил-бутадиен-строительный);
Пластик с повышенной прочностью и стойкостью к разъедающим веществам (однако, растворяется в ацетоне). Широко применим в электротехнической сфере инженерии и в машиностроении.
- ПК/АБС-пластик (поликарбонат+акрилонитрил-будадиен-стирола);
В отличие от АБС-пластика термоустойчивый и прочен в конструкционных постройках. Кроме того, имеют большую ударопрочность и жесткость. Применяется в основном в строительной сфере и в создании ударо- и термопрочных материалов.
Имеет высокую устойчивость к химическим, неинертным веществам и к электричеству. Но не стоек к кислотам и щелочам. Термически стабилен. Применяется для создания светопропускаемых деталей и также корпусных деталей.
- Полиметилметакрилат ПММА;
Имеет высокую прозрачность, в связи с этим применяется в создании оптических изделий.
- Термопластичные эластомеры ТЭП.
Пластичен и легкоокрашиваем, изностоек, имеет широкое применение в создании корпусов для проводов.
Механически прочное сырье, выдерживает циклическую нагрузку. Легкорастворим и несветоустойчив.
- ПС полистирол (применим в бытовой сфере— в создании пищевых контейнеров и лабораторного оборудования).
После подбора необходимого сырья для изготавливаемой детали проектируется пресс-форма — создание чертежа и 3D модели формы по запросу заказчика, но могут использоваться уже готовые эскизы. После создания модели форма максимально оптимизируется под особенности оборудования. При создании пресс-формы учитываются техническое задание и мировые стандарты качества.
Далее идет непосредственно производство пресс-модели, а именно:
предоставление чертежей модели или при необходимости 3D модель; расчет времени на создание отдельных частей; сборка рабочей поверхности станка, загрузка самого сырья и запуск циклической отливки. После изготовления формы идет тщательная проверка на соответствие ТЗ и на скрытые дефекты.
|
